Critérios de Avaliação dos Relatórios Semanais da Disc. Seminários de Petróleo e Gás Natural  Os relatórios semanais dos alunos são avaliados através da atribuição de notas aos seguintes quesitos:  A)Introdução
Ruim	Regular	Boa	Ótima
B) Objetivo:
Ruim	Regular	Boa	Ótima
C) Explanação
Ruim	Regular	Boa	Ótima
D) Conclusão
Ruim	Regular	Boa	Ótima
E) Apresentação
Ruim	Regular	Boa	Ótima

Código de notas:                                   Ruim:     0-2                                   Regular: 3-5                                   Bom:     6-7                                   Ótimo:   8-10

A média aritmética dos quesitos avaliados corresponde a nota de cada relatório

Este seminário teve como objetivo apresentar uma visão geral da Unidade de Processos de Guamaré (ECUB), onde foi feita uma descrição dos processamentos do Óleo e do Gás, bem como Auxiliares da Indústria do Petróleo.

O petróleo, como sabemos, não é uma mistura pura, e sim uma complexa mistura de compostos orgânicos onde predominam os hibrocarbonetos. Além disto não existem dois petróleos idênticos. Suas diferenças influenciam de forma decisiva tanto nos rendimentos quanto na qualidade das frações.

Dessa forma, o petróleo deve ser processado e transformado de forma conveniente, com o propósito de obter a maior quantidade possível de produtos valiosos, da melhor qualidade possível, minimizando-se os produtos de menor valor comercial.

Processamento de Óleo - O petróleo que chega do mar ou terra, mistura esta constituída de aproximadamente 70 % de água, é enviado a uma estação de tratamento de óleo (ETO), na qual usa óleo térmico como fonte de calor, que tem por finalidade tratar este óleo e deixá-lo com um teor menor que 1% de água, e uma quantidade de NaCl inferior a 250 ppm. O teor de água e sal, presentes no petróleo é o ponto mais crítico no processo de uma refinaria. A água extraída deste óleo é enviada a uma estação de tratamento de efluentes (ETE), onde o tratamento é feito por flotação adsorvida, que consiste em usar coagulante, floculantes e ar a 5 atm. Este ar pressurizado tem por finalidade juntar as gotículas de óleo no flotador e liberar a água. O óleo extraído do flotador absorvido é enviado ao tanque de óleo e a água tratada, apresentando um teor de óleo inferior de 20 ppm, valor este estabelecido pelo IBAMA, é enviada ao mar através de um emissário submarino.

Processamento de Gás Natural – O gás natural constituído de uma mistura de hidrocarbonetos de baixo peso molecular, CO₂, N₂, etc, onde deste deriva-se o Gás Residual, GLP e Gasolina Natural. O Gás Residual é constituído de CO₂, N₂, C₁ , C₂; serve para transporte (gás veicular) e combustível (gás combustível). O GLP (Gás liquefeito de petróleo) constituído de C₃ e C₄ é utilizado como gás de cozinha; e a Gasolina Natural constituído a partir de C₅₊.

No Processamento do Gás Natural, o gás é enviado a uma estação de compressores para ser comprido a uma pressão de 5 Kgf/cm², com o objetivo de formar duas fases para a devida separação. Em seguida o Gás Natural é enviado a uma unidade de fracionamento, a qual é constituída de um Resfriamento Simples, Absorção, Efeito Joule-Thomson e Turbo Expansão.

No Processo de Refrigeração Simples, o Gás Natural após ser resfriado ate –30ºC através de uma corrente de gás propano a –42ºC, é enviado a torre Absorvedora para a obtenção de Líquido de Gás Natural (LGN) e Gás Residual (GR). A seguir o LGN é enviado à coluna Desetanizadora, que é uma coluna absorvedora com seção de esgotamento, onde no fundo da torre, o aquecimento promovido pelo refervedo garante a vaporização do excesso de etano absorvido e no topo faz-se a admissão de solvente proveniente do condensador a propano que garantem a produção de um óleo rico desetanizado, ao mesmo tempo em que é gerado um gás residual pobre (GRPB), praticamente isento de frações de C₃⁺ no topo. O óleo desetanizado do fundo da torre é a carga para a Fracionadora de Óleo Rico, onde a função desta Fracionadora é separar o LGN da aguarrás, que retorna ás torres de absorção e desetanização por um processo de destilação convencional.

O óleo rico efluente do fundo da desetanizadora é pré-aquecido e entra no fundo da fracionadora, onde recebe o aquecimento final no fundo da torre. O Produto de topo da torre é totalmente condensado no condensador de topo à água, sendo parte bombeada de volta à torre como refluxo de topo e outra parte alimentada a Torre Desbutanizadora. 

Na Coluna Desbutanizadora ocorre um processo de destilação, na qual se processa a especificação do GLP produzido pelo topo, através da seção de absorção. A carga para a torre constituída pelo produto de topo da fracionadora, é pré-aquecida pela gasolina natural, produto de fundo da própria desbutanizadora.

O fluido quente do refervedor da desbutanizadora é a aguarrás quente proveniente do forno da fracionadora. O topo da desbutanizadora, constituído de propano e butano, é totalmente condensado, retornando parte à torre como refluxo e o restante sendo enviado para tratamento, odorização e armazenameno.

O ponto de corte entre o produto de todo e fundo desta torre é definido pelo análise de intemperismo, que é dado pelo P.F.E. do G.L.P. e que tem como objetivo anexar o máximo possível de pentano ao G.L.P. permitido pela especificação do produto.

A análise de P.V.R (pressão de vapor Reid) é o teste que limita o teor máximo de etano que pode ser introduzido na corrente de GLP.

            Finalmente o GLP passa pela Unidade de Dessulfurização de Gás, que tem como objetivo dessulfurizar, ou seja, remover o enxofre do GLP, que pode ser através de um tratamento com reações químicas usando MEA, DEA e TEA ou através de Leito Fixo que usa Ferro Esponja ou Sulfatreat como removedor de enxofre.

            Antes de processar o gás é necessário remover a água contida no mesmo para se evitar o congelamento das linhas e isto é feito pelo uso de glicol (monoetileno glicol ou etileno glicol) ou através de peneiras moleculares (zeólito) com área intersticial de aproximadamente 900 m²/g, onde a regeneração é feita pela passagem de gás seco aquecido através da peneira para a remoção da água.

Um dos detalhes que chamou minha atenção foi na parte da Unidade de Diesel, onde a classificação do diesel é feita de acordo com sua especificação, ou seja, de acordo com o teor de enxofre apresentado; sendo que para um Diesel B o teor de enxofre é menor que 0,5%, Diesel C < 0,2% e Diesel D < 0,1%, e o melhor diesel é aquele que tem o menor teor de enxofre e cujo principal produtor brasileiro é o RGNorte.